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脫模劑的化學原理

　　1.極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-)，當脫模劑在模具表面鋪展成單子取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構型；

　　3.自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當烷占有較大空間位阻時，伸展構型受到限制，脫模能力又會降低；

　　4.脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。 第3節 脫模劑的選擇與評價 3.1脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。無機脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。第三類脫模劑是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，脫模劑，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。國際工業發達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內，環境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂皺紋，影響產品外觀和模具使用壽命，并帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑，價格較高，中性脫模劑，但綜合經濟效益高。

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脫模劑使用方法噴涂工藝及注意事項

(1)脫模劑的盛放器具脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質。

　　(2)水質 脫模劑一定要兌干凈的水，當脫模劑的盛放器具或水受到污染時，容易造成脫模劑變質，從而影響脫模劑的脫模作用，橡膠脫模劑，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。

　　(3)脫模劑的使用時間要注意在打開蓋子后應及時兌水，并在短時間內用完，尤其是夏季生產時防止暴曬、冬季防凍，以免產品變質，影響效果。

　　(4)兌水率根據脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，采取各型號兌水值間。

　　(5)噴涂選擇：可用農用噴霧器，或是有壓噴槍、潔凈滾筒等。

　　(6）噴涂時模具溫度控制原則模具型腔噴涂溫度控制應掌握均衡性原則，大連感統認為使模具各個點的溫度均勻化。噴涂模具保持各個點的溫度均勻化 應從如下兩個方面進行理解：① 噴涂后模具保持各個點的溫度均勻化是相對的。② 噴涂后模具保持各個點的溫度均勻化，應主要考慮鑄件從液態凝固成固態時，模具各個點溫度的平衡，這樣有利于鑄件凝固時均勻收縮，避免出現鑄造缺陷，如冷 裂、熱裂等。